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気候変動へのアクション

ユニリーバは、2039年までにバリューチェーン全体で温室効果ガス(CO2排出)ネットゼロをめざしています。ユニリーバ・ジャパンでは、100%再生可能エネルギーを使用しています*1。

CO2排出量実質ゼロへ

気候変動は、すでに世界各地で多くの人々の暮らしに影響を及ぼしています。このまま気候変動が進めば、海面の上昇や自然災害の増加、生態系の破壊、食糧危機などが危惧されます*2。気候変動の最悪の影響を避けるためには、二酸化炭素(CO2)などの温室効果ガスの排出をゼロに近づけ、地球の平均気温の上昇を1.5℃以下に抑えるため、より速く変化を起こしていく必要があります。

ユニリーバの長期的な目標は、2039年までにバリューチェーン全体でネットゼロを実現することです。「ユニリーバ・クライメート・アクション・プラン」を策定し、バリューチェーンの中でも大きな変化を起こせる10の行動分野を定めて、世界中でCO2排出量削減につながるような製品の開発・処方改良、森林伐採をしない持続可能なサプライヤーからの調達、輸送の効率化など、バリューチェーン全体を視野に入れて取り組みを進めています。また、排出量削減を阻む壁をなくし、社会システムの変革を促せるよう、アドボカシーにも力を入れています。2023年末時点で、全世界の工場やオフィスからの温室効果ガス排出量を74%削減(スコープ1&2、2015年比)。全世界で使用する電力の92%が再生可能エネルギーです。

ユニリーバの気候変動への目標と取り組みの詳細は、グローバルウェブサイト(英語)をご覧ください。

日本では100%再生可能エネルギーを使用*2

詰め替え用パウチは4種類。

ユニリーバ・ジャパンは、2015年11月から、国内のすべての事業所で、グリーン電力証書・Jクレジット・非化石証書を活用し、100%再生可能エネルギーを実現しています。2016年には、主力協力工場にも取り組みを広げました。このことで、年間約4,900トンのCO2 を削減しました*4。これはユニリーバとしては世界初の取り組みです。ユニリーバ・ジャパンの工場でつくられている製品の一部には、再生可能エネルギーを使用していることの証である「グリーンパワーマーク」を表示しています。

さらに、ユニリーバ・ジャパンでは、再生可能エネルギーに100%切り替えた後も、自社工場での生産1トンあたりのエネルギー使用量を減らせるよう、生産の効率化を続けています。空圧機器メーカーとのパートナーシップのもと、省エネ診断を実施し、部品の省エネ化や設備配管からの蒸気漏れを改善したり、蛍光灯の間引きやLED照明への置き換えたりと、小さな工夫を積み重ね、電力やガスの使用量を減らしています。

ホワイト物流:ドライバーや環境への負担を減らす

近年、運ぶモノと回数の増加や、トラックドライバー不足により、物流危機が懸念されています。2030年には運んでほしいモノの3割以上が運べなくなるともいわれています*5。トラックドライバー不足の大きな要因のひとつは、労働時間の長さや作業負担の大きさです。運転時間が長いだけではなく、出荷元や納品先での待ち時間や積み下ろし作業が負担を増やしているケースが多く見られます。また、地球環境保全の観点からは、空車走行や待機時のアイドリングの排ガスが大きな課題となっています。

ユニリーバ・ジャパンでは、トラックドライバーや物流従事者の皆さまへも地球環境へも負担の少ない、よりサステナブルな物流の実現を推進しています。2021年4月には、物流の効率化につながる発注にインセンティブを設ける「メニュープライシング」を取り入れた取引制度を導入。また、日用品・化粧品大手として初めてすべての発注を翌々日以降配送へ変更し、ゆとりをもって準備・配送できるようにしました(詳しくは左下のコラムをご覧ください)。

さらに、2023年8月からは、日用品業界共通の物流システム基盤を活用し、メーカーから卸売業に出荷情報を事前に共有することで、伝票レス・検品レスを実現していく取り組みを始めました。こうした活動は、物流の効率化、CO2排出量削減だけではなく、トラックドライバーや物流従事者の皆さまの労働環境の改善にもつながっています。

こうした先進的な取り組みを自社や直接取引のあるビジネスパートナーだけではなく、業界全体で広げていくことで、サステナブルな物流が“あたりまえ”になる社会をユニリーバ・ジャパンからつくっていきたいと考えています。

まとめて積んで運んで時短&エコに

ユニリーバ・ジャパンの工場では、シャンプーなどの製品をケースに入れ、パレット(フォークリフトで運べる板)に載せるか手作業でトラックに積み、出荷しています。どの製品のケースもパレットやトラックに隙間なくぴったり収まるサイズにすることで、積載率を高め、物流を効率化しています。

2021年4月には「メニュープライシング」を取り入れた取引制度を導入。物流の効率化につながる発注に対してインセンティブを設けています。具体的には、トラックが隙間なくいっぱいになる量の製品をご発注いただけると割引になる「満車割」、ケース単位ではなくパレット単位でご発注いただけると割引になる「パレット割」、1週間以上前にご発注いただけると割引になる「早期発注割」などがあります。また、日用品・化粧品大手としては初めてすべての発注において納品日を受注日の翌々日以降にし、ゆとりをもって準備・配送できるようにしました。

トラック満車単位だと輸配送に必要なトラックの台数を減らせます。パレット単位だとトラックにケースを一つひとつ手で積む必要がなく、トラックドライバーや物流従事者の作業時間や負担を減らせます。そして、納品日にゆとりがあると、ドライバーが無理なスケジュールで運ばなくてもよくなるだけではなく、中継輸送による日帰り運行が可能になっていくと考えています。

この取引制度の導入後、物流に必要なトラックの台数を年間約5,800台、CO2排出量を950トン、トラックドライバーおよび物流従事者の皆さまの作業時間を約5,800時間削減。いち早くメニュープライシングを取り入れ、大きな成果を上げている先進事例として高く評価され、 「サプライチェーンイノベーション大賞2023」では「大賞」を受賞しました。

トレーラースイッチの試験運用

2022年5月から、ユニリーバ・ジャパン、ライオン株式会社、株式会社PALTAC、鈴与カーゴネット株式会社の4社協働で、切り離しできるトレーラーを活用した中継輸送の試験運用を開始しました。

試験運用では、長距離輸送の中間点に中継拠点を設け、トレーラー部分を切り離して積み替え、リレー方式で輸送を行います。また、出発時間を調整し、倉庫が混雑する時間帯を避けて貨物の積み下ろしができるようにしました。さらに、往路でユニリーバ製品を運び、復路で他社製品を運ぶ事で、極めて効率的な往復運行が実現します。

導入1か月で、従来のトラックによる単独輸送に比べ、1人のドライバーの拘束時間が6時間減り、日帰り運行が可能になりました。今後本導入に向けてさらに検証を重ね、ドライバーや物流従事者の労働環境を改善しながら、年間でCO2排出量約66トン削減*をめざします。

*トレーラースイッチを週に4台活用した場合の推計

*1

購入した物品・サービス(原料、パッケージ関連)のエネルギー・燃料関連の排出、上流の輸送・配送、販売した製品の使用(ハイドロフルオロカーボン(HFC)冷媒)、販売した製品の廃棄、下流のリース資産(アイスクリームの小売キャビネット)を含む。

*2

(1, 2) 日本国内の全事業所および主力協力工場で使用するエネルギー約640万Wh万kWh分を、グリーン電力証書・Jクレジットを利用して100%再生可能エネルギーに切替。使用エネルギー量は2023年実績に基づき算出。

*4

日本国内の全事業所および主力協力工場でのエネルギー使用量(2023年実績)に基づき算出。

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